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　　1.實驗時，密封面應堅持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為避免密封面擦傷，能夠涂一層不厚于煤油膜的油膜。

　　2.低壓密封應按下列辦法中的一種進行：

　　a) 關于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥在外），應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以查看出口端密封面的走漏。

　　對單向密封并標有介質活動方向標志的閥門，應在進口端加壓。關于止回閥，應在出口端加壓。

　　在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似溶液，調查氣泡以查看閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的走漏量。也可按訂貨合同規則的測試裝置來查看，但應換算成表（4）規則的走漏量單位。

　　b) 關于多通道密封的閥門，實驗介質應順次從被密封的通道口引進加壓，從填料箱處（此刻，應未裝填料）或其它敞開的通道口來查看進口端密封面的走漏率。實驗時，其每一密封面的走漏率應不超過表4 規則的走漏率。

　　注：關于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的實驗辦法：如將實驗介質關閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似的實驗辦法。

　　3. 關于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在密封的一端加壓實驗。

　　1. 關于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥在外），實驗時，注入體系應是空的和不起作用的。

　　2. 用液體實驗時, 應將腔內的空氣排凈。

　　3. 殼體實驗前，閥門不得涂漆或涂其它能夠掩蓋外表缺陷的涂層（用于維護閥門外表的磷化處理或相似的化學處理，在實驗前使用是允許的，但不該掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。

　　4. 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封實驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充溢介質并加壓到實驗壓力，以避免在實驗過程中由于逐漸向上述部位充注介質和壓力而使密封面的走漏未被發覺。

　　5. 進行密封實驗時，在閥門兩頭不該施加對密封面走漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不該超過閥門設計的關閉力矩。

　　閥門殼體實驗

　　1. 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩頭關閉，啟閉件部分敞開。實驗時，各銜接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以堅持實驗壓力，使填料箱部位受到實驗，實驗時填料箱處應無滲漏。

　　2. 對閥桿密封不行調理的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或相似的填料），殼體實驗時，其密封處應無走漏。

　　閥門上密封實驗

　　具有上密封功能的閥門（波紋管閥門在外）都應進行上密封實驗。上密封實驗時，閥門兩頭關閉，向安裝好的閥門體腔內加壓，閥門應完全敞開，松開填料壓蓋，該實驗在殼體實驗后進行。閥門制造廠不該把上密封實驗合格的閥門，作為引薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。